1月13日，国电常州发电公司安排对2012年1号630MW机组大修中汽机通流有些改造项目进行评价，该公司对机组改造后的目标进行了接连2个月的盯梢剖析与测算，承认机组安全经济功能显着晋升，每年可节约标煤4万吨左右。
　　2011年常州公司仔细展开“双学”活动，在江苏公司指导下，2号630MW机组施行了通流有些汽封空隙调整改造。改造后机组已接连安全高效运转超越500天，安全和经济功能晋升非常显着。上一年该公司决议使用1号机组大修关键，在充沛罗致2号机组改造成功经验的基础上，持续对1号机组施行通流有些汽封空隙优化调整，进一步增强机组的盈余才能。
　　修前该公司领导再次带头组成专业团队，依托职业抢先的最新技能，深化研究机组本身特色，编制了愈加紧密的改造施工计划和具体的检修工艺书，保证改造作用更进一步。
　　2012年9月30号1号汽轮机顺畅揭缸，该公司通流改造专业团队在接连3天3夜对实缸全部丈量修前空隙后，对比影响机组热耗要素量化剖析成果，与厂家及业界教授进行了深化研讨，进一步完善汽封调整计划及气缸变形检修计划，决议将汽轮机高中压隔板、轴封内圈、蒸汽室原11圈凹凸齿汽封更换为布莱登汽封、喷嘴室汽封从头镶齿加工，高中低缸有些汽封空隙优化调整，并在2号机组斗胆打破汽封径向空隙设计标准下限0.05毫米的基础上进一步优化计划，再下调空隙0.01毫米，最大程度发掘机组潜力。
　　为保证机组安全满有把握，常州公司在检修中严厉工艺纪律，加强进程操控，严厉实施三级检验。全缸汽封521道，每一道至少测8个点，每一处空隙都需求精确到丝。通过5次全实缸试扣盖，逐道对汽封空隙进行丈量并依据转子每级垂弧量的不一样进行批改，保证了实测数据的精确牢靠。修后汽封径向空隙均小于设计标准下限0.06毫米至0.16毫米，发明了同类型机组汽封改造及空隙优化的新记载。
　　该公司延聘江苏方天电力技能公司进行了改造前后的功能实验。通过一、二类批改后的热耗为7574.58 千焦/千瓦时，供电煤耗为293.86克/千瓦时，比较改造前热耗下降403.38千焦/千瓦时，供电煤耗下降14.51克/千瓦时，按该机均匀年发电量39亿千瓦时核算，年可节约标煤56589吨。